真空管式退火炉在进料架、加热炉体、冷却水箱、出料架内分别设置若干连续旋转的托辊。减速机通过链条传动带动上述托辊连续旋转,从而使托辊上的工件不断向前移动,变频调速、平稳、可靠。这样,工件与辊轴之间没有固定的接触点,工件受热均匀,无碰伤,变形小,同时由于炉内托辊始终在加热炉内旋转,热能损耗相对较少,炉内热效率高。炉膛下方设计若干个杂物清除口,以便保持炉内清洁,提高产品质量。真空管式退火炉的结构简介1、本设备主要由炉体、加热和温控装置、炉管和气路系统等部分组成,不含冷却水箱。2、炉...
查看详情智能箱式马弗炉无需安装,开箱即可使用,免除了普通电炉使用前繁琐的配置过程。采用优质硅碳棒为加热元件;采用智能化温控系统,可控硅控制,控温精度高,操作方便,可编程,PID自整定、自动升温、自动保温、自动降温,无需值守;可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉(启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等)。双层炉壳,炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱,炉体与炉膛隔离采用风冷,壳体表面的温度小于60度。节能:炉膛材料为炉膛采用纤维制作而成,耐高温、耐急热急冷,保温性能...
查看详情SX2系列高温炉采用不锈钢金属外壳,采用扭转贝壳式对开设计便于安装夹具以及试验件。内部采用碳硅加热元件以及铝土氧化锆纤维隔热材料避免热量损失提高使用寿命。根据型号不同,可以提供单区、双区以及三区加热模式,多区加热模式为每个加热区域提供单独的PID控制,保证试验件的加热温度梯度满足高温试验的需求。SX2系列高温炉的优势:1、外箱壳采用优质冷板经磷酸皮膜盐处理后高温喷塑。2、炉膛选用陶瓷纤维炉膛,其加热元件采用多面加热。3、左侧开炉门和烟筒排烟装置。采用整体设计和人性化的菜单设计...
查看详情工业管式炉主要由加热段、冷却段、氨分解炉、放卷和收机构以及电控系统组成。加热炉为马弗式,多管式。加热段采取多区控温方式迫使温度均匀。冷却段为水冷套结构。处理后钢丝表面光洁,不氧化,不脱碳。具有能耗低,操作使用方便,劳动强度低等优点。该炉体构架由箱体和支架构成,均采用型钢和钢板致密焊接制作。炉膛设计成可上、下分体结构,可拆除上炉盖,供操作工检修或清理炉膛。炉膛采用节能砖砌筑而成,炉墙与炉外壳用的全硅酸铝耐火纤维毯作保温层保温性能较好。工业管式炉的温度控制系统:1、温度测量:K分...
查看详情滑动导轨管式炉具有合理的结构,外观美观大方,外壳采用冷轧钢板,经的数控机工,豪华、美观的双色进口环氧粉末喷塑工艺,工而成,高温,采用U型硅碳棒为热元件,双层炉壳间配有风冷系统,能快速降温;该炉具有温场均衡、炉体表面温度低、升、保、降温速率可调节、节能等点。炉膛全部采用高纯氧化铝纤维材料经数控工艺构筑而成,抗热震性,急冷急热性,性好,不塌陷,不结晶,不掉渣,使用寿命长。控制系统采用电调节技术,具有PID调节、全自动控制、自整定功能,多段程序编程,并可编制各种升温、降温程序,控温...
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